En las tuberías industriales, las válvulas de compuerta de vástago no ascendente se utilizan ampliamente en los sistemas de control de fluidos, y su rendimiento de sellado es crucial. La elección del material de sellado afecta directamente el efecto de sellado, la durabilidad y la adaptabilidad de la válvula. EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero) y NBR (Caucho de Nitrilo Butadieno) son dos materiales de sellado comúnmente utilizados en válvulas de compuerta de vástago no ascendente, cada uno con diferentes propiedades y escenarios de aplicación. Este artículo explora las aplicaciones de EPDM y NBR en válvulas de compuerta de vástago no ascendente y cómo seleccionar el material de sellado adecuado en función del entorno de trabajo.
Características básicas de EPDM y NBR
EPDM es un caucho sintético conocido por su excelente resistencia a la intemperie, las altas temperaturas y los productos químicos, como el ozono y la oxidación. EPDM es particularmente adecuado para aplicaciones de alta temperatura, alta humedad o entornos agresivos. Su temperatura de trabajo puede alcanzar típicamente hasta 120°C, lo que lo hace ideal para diversos usos industriales, incluidas las industrias química, farmacéutica y de tratamiento de agua.
NBR, por otro lado, se utiliza ampliamente por su excelente resistencia al aceite y a la abrasión en aplicaciones de transmisión de fluidos y sellado mecánico. El rango de temperatura de NBR generalmente está entre -40°C y 80°C, lo que lo convierte en una opción común en las industrias del petróleo y la automotriz, donde están involucrados aceite, grasa y productos derivados del petróleo. Los materiales NBR también ofrecen buena elasticidad y resistencia al envejecimiento, lo que los hace ideales para entornos de baja temperatura y a base de aceite.
Guía de selección para EPDM y NBR
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Selección de temperatura de trabajo y medios
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Si el entorno de trabajo tiene temperaturas más altas, o si la válvula se utiliza principalmente en el tratamiento de agua o en tuberías de vapor, EPDM es la mejor opción. Puede soportar temperaturas de hasta 120°C y funciona bien en varios líquidos acuosos y productos químicos.
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Si la válvula se utiliza en entornos a base de aceite o que contienen grasa, como en sistemas petroquímicos o de lubricación, NBR es la opción preferida. Tiene una resistencia superior al aceite y puede prevenir eficazmente el envejecimiento cuando se expone a medios a base de aceite.
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Resistencia química
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En entornos que requieren resistencia a ácidos o álcalis fuertes, la estabilidad química de EPDM es superior, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de sustancias químicas. NBR tiene menor resistencia a ciertos productos químicos.
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Para entornos que involucran solventes o aceites, la resistencia superior al aceite de NBR garantiza un rendimiento de sellado confiable a lo largo del tiempo.
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Rendimiento de sellado y durabilidad
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Debido a la excelente elasticidad de EPDM, puede mantener un efecto de sellado duradero bajo alta presión y alta temperatura, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
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NBR es más adecuado para medios de baja temperatura y a base de aceite, ofreciendo un rendimiento de sellado confiable cuando está en contacto prolongado con aceites y grasas.
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